磨料磨具：今年7月30日召開的政治局會議指出，要助力中小企業和困難行業持續恢復。要挖掘國內市場潛力，要統籌有序做好碳達峰、碳中和工作，盡快出臺2030年前碳達峰行動方案，堅持全國一盤棋，糾正運動式“減碳”，先立后破，堅決遏制“兩高”項目盲目發展。對磨料磨具行業大量的中小企業和冶煉企業來講，是一個好消息。
具體到下半年的形勢，宏觀上，從7月份的數據看，各項主要經濟指標都呈現出增長乏力的態勢，其中PMI指數中小企業在47.8%，連續數月處在榮枯線之下。行業內，夏季用電高峰期到來，電費價格持續上調，各類原材料價格始終在高位徘徊，短期內 供需不平衡的態勢不會解決，隨著全球制造業逐步恢復，下半年企業可能會面臨訂單量下降、利潤不會明顯提升的局面。這就需要我們緊跟政策導向，及時對企業發展的方向做出調整。行業當前正處在產業升級、結構調整的關鍵期，企業必須要緊抓高質量發展這條主線，圍繞“雙循環”戰略格局，堅持創新驅動，站穩腳跟開拓市場。
磨料是磨具非常重要的材料，直接關系到磨具產品的品質和使用效果，所以在選擇時候有一定的原則需要遵守，具體應該遵守哪些原則呢？
如果磨削抗拉強度是較高的材料時，以選用韌性較大的剛玉類磨料為益。磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。
除了考慮工件材料的抗拉強度之外，在選擇磨料時，工件材料的硬度也是主要選擇依據。一般來說，磨料硬度應比工件材料硬度高出2-4倍以上，否則，較低硬度的磨粒在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過低而影響切削效率，并且加工質量得不到保證。因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也應當越高。
磨料特性的選擇還應當考慮到磨削工藝系統可能產生的化學反應。在磨削接觸區內，磨料、結合劑、工件材料、磨削液以及空氣在磨削溫度和磨削力的催化作用之下，容易產生自發的化學反應，試驗證明，碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。其主要原因就是碳化硅磨料與鋼之間產生了強烈的化學反應。
此外，選擇磨料時，還要考慮磨料的熱穩定性。在磨削一些難磨材料時，磨削區易產生較高的溫度時，所用磨料應當具有更好的高溫硬度保持性。
不同磨料制作出來的磨具產品是一定區別的，因為磨料的使用特性是有比較大區別的，包括硬度，耐磨力等，可以根據具體情況判斷選擇具體的磨料產品。
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